Kartongtillverkare: Kartongtillverkning hur man hanterar defekta varor
Kartongtillverkare: Kartongtillverkning hur man hanterar defekta varor
Kartongtillverkare: Kartongtillverkning hur man hanterar defekta varor. I själva produktionen återspeglar produktionen av defekta varor ofta hanteringen av tillsyn. Om vi inte ägnar mer uppmärksamhet åt vissa detaljer, utan släpper loss, kommer problemet med defekta varor alltid att vara en bra lösning. Genom att ändra hanteringsmetoden och använda den vägledande principen för mager produktion för att kontrollera icke-konforma produkter, realiseras kärnpunkten för lean, avfallet reduceras till ett minimum och graden av icke-konforma produkter kan kontrolleras effektivt. Åtgärderna för att kontrollera produktion och bortskaffande av produkter som inte uppfyller kraven sammanfattas som följer för referens.
Först och främst, låt inte bortskaffandet av defekta varor förenklas, när produktionen av defekta varor är den traditionella praxis att omarbeta eller skrota av operatören, så att behandlingen av symtom och inte grundorsaken, liknande problem kommer att dyka upp igen och igen. När en kartongfabrik med en högre ledningsnivå stöter på en defekt produkt, kommer den att ta reda på dess orsak, och operatörerna på plats kommer att analysera varje defekt produkt en efter en, ta reda på orsaken till varje defekt produkt och lägga fram motsvarande korrigeringsåtgärder enligt orsaken, och samtidigt registreras, upprätta en sund registrering av produkter som inte uppfyller kraven. Produktionspraxis visar att denna typ av åtgärder kan spela en mycket bra varningsroll och kan utgöra en stimulansmekanism hos fältarbetarna,
För det andra, om onormala förhållanden upptäcks i produktionen, bör brådskande åtgärder vidtas för att eliminera de defekta produkterna i vaggan. När arbetarna upptäcker onormala förhållanden i kartongproduktionsprocessen måste de ta initiativ till att rapportera dem till sina överordnade i tid och vidta nödåtgärder så snart som möjligt. Till exempel kan en nödstopp genomföras vid behov, alla tekniska krafter som är närvarande vid tillfället kan tillkallas för att snabbt åtgärda problemet, och orsaken till utvecklingen av praktiska motåtgärder för att förhindra upprepning. Syftet med akutbehandling är inte bara att säkerställa att produktionsplatsen inte passerar en dålig produkt, samtidigt som dolda kvalitetsproblem i produktionsprocessen elimineras.
Sedan, för att förverkliga operatörens 100 % egenkontroll, kan inspektionsaktiviteterna som en oberoende post inte tillföra något mervärde, och upptäckten av defekta varor i efterhand är inte det mest effektiva sättet att minska avfallet, som en del av processen kontroll måste operatören åläggas att utföra en fullständig inspektion för att säkerställa att produkten uppfyller de ställda kraven. Därför är inspektörens ansvar inte att kontrollera produkter som inte uppfyller kraven, utan att helt eliminera produkter som inte uppfyller kraven.
Slutligen, genomförandet av standardiserade verksamheter, de flesta av den högre nivån av ledning genom egen erfarenhet eller med hjälp av konsultföretag, etablerade ett standardiserat verksamhetssystem. Standardarbetet tar utgångspunkten i fältarbetet dålig produkt, när man gör standardarbetsinstruktionsbestämmelserna arbetsflöden, så långt det är möjligt kvantifierar standarden, för att underlätta kvaliteten effektiv kontroll, orsakar operatörens arbete regelbundenhet, periodiciteten, kontrollera frekvensen av defekta produkter till det lägsta, eliminera driftavfallet helt. Det bör betonas att nyckeln till att standardisera verksamheten också är utförande.
