Försiktighetsåtgärder för plåttillverkning före utskrift av färglåda
29-01-2020
Försiktighetsåtgärder för plåttillverkning före utskrift av färglåda
korrugerade brevlådor
Vid förpackning av färgboxtryck uppstår ofta kvalitetsproblem på grund av otillräcklig pre-press-plåttillverkning. Lätta material och mantimmar slösas bort och produkter skrotas i allvarliga fall, vilket orsakar allvarliga ekonomiska förluster. För att förhindra ovanstående problem anser redaktören för Lijia att följande aspekter bör uppmärksammas.
återvinningsbar papperslåda
(1) När olika typer av färgrutor behöver stavas på en tryckplåt för tryckning, om produkter med samma eller liknande nyans inte stavas i samma vertikala position under utläggningen, kan det verka som att A-produkter kan uppfylla provtrycket standards, B Denna produkt är i princip nära bevisstandarden. C-produkten har en liten färgskillnad från provet, och D-produkten har en stor färgskillnad från provet. Därför bör de varma, kalla och mellantonsprodukterna stavas i samma vertikala position under utläggningen för att kunna skriva ut högkvalitativa produkter.
vikbar papperslåda
(2) Om den icke-grafiska delen av färgrutan placeras vid mynningen när utskjutningen, och den kontinuerliga dragbilden inte placeras på bakkanten, det är en platt skärm eller fältet, är det lätt att producera"spökskuggor"vid utskrift. Påverka produktkvalitet allvarligt. Vid denna tidpunkt bör de icke-grafiska delarna placeras på bakkanten, så att"spökskuggor"kommer inte att visas.
(3) Vid tidpunkten för påläggandet bör du också vara uppmärksam på att du inte kan spara den färdiga produktlinjen med färglådor för att spara film, utan lita på att tryckeri- och tryckpersonalen beräknar munhålans och den färdiga produktens position . Detta kommer att i hög grad påverka produktionseffektiviteten, och kan också Försumlighet med tryckeripersonalen orsakade en allvarlig olycka.
Förpackning
låda
(4) Den utgående filmen innehåller vanligtvis inte dragmätarens identifieringslinje, men om gapet och bakkanten är tomma kommer det att medföra stora besvär för utskrift och placering av färglådan. Av denna anledning är det nödvändigt att göra en dragmätningsmarkeringslinje på filmen. För förpackningsfärglådor som inte kräver wellpapp, är dragmätarens identifieringslinje gjord vid kroppsdelen; för förpackningar av färglådor som kräver wellpapp, är dragmätarens identifieringslinje gjord utåt.
(5) Se till att filmen uppfyller tryckkraven. När filmen har matats ut kontrollerar du noggrant om grafiken på filmen överensstämmer med beviset (färglinjen i färgrutan som används som riktmärke för verifiering måste vara standardiserad).
papperslåda utskrift
(6) För att säkerställa korrekt registrering mellan olika filmer. Detta beror på att en uppsättning filmer vanligtvis matas ut på två gånger, och dess övertrycksnoggrannhet påverkas lätt av några objektiva faktorer. När den utgående filmen har kvalitetsproblem bör den göras om.
leksakspapperslåda
(7) Filmen och provtrycket bör jämföras noggrant före utskrift. Om filmdensiteten för huvudfärgen är för hög, bör exponeringstiden under utskrift ökas för att undvika att trycktonen blir för tung. Om densiteten är för liten bör trycktiden minskas. Exponeringstid för att förhindra att prickförluster påverkar färgåtergivningen.
Få det senaste priset? Vi svarar så snart som möjligt (inom 12 timmar)
